極薄マルチワイヤーソー機で硬い石を切断できますか?{0}
花崗岩、玄武岩、石英などの硬い石のモース硬度は 6{1}}8 ですが、極薄のマルチワイヤソーを使用して切断することもできます。-これらの高硬度の石を切断すると、ワイヤーソーの切断抵抗が大幅に増加します。従来の石材切断方法では、ワイヤーの断線が多発したり、切断面が荒れたり、単位面積あたりのエネルギー消費量が高騰したりする可能性があります。したがって、切断効率の低さ、ワイヤーソーの摩耗の早さ、精度の変動のしやすさという 3 つの主要な問題に特に対処する必要があります。
主要な実現可能性: 超薄型マルチ ワイヤソー マシンの「ハード カット」機能によってサポートされています。{0}{1}{0}
高硬度の石を切断する場合、極薄マルチワイヤーソーでは 0.5-0.8 mm の砥粒が優先的に使用されます。{{1}極薄スラブ（3～5mm）の場合は、0.3～0.5mm の研磨材はオプションです。-剛性は劣りますが、「砥粒のアップグレード + 設備の強化 + プロセスの最適化」により、高硬度の石材の切断ニーズに完全に対応しています。
モース硬度 10 のダイヤモンドは、高硬度の石を効率的に切断するための中心となる研磨材です。-樹脂結合や多層構成などの最適化により、研磨剤は高い抵抗下でも自己研磨特性を維持し、急速な鈍化を防ぎます。{4}
-高硬度の切削にはより大きな切削力が必要です。したがって、ワイヤーソーが 15 ～ 18N の高い張力下でもずれたり振動したりしないように、セラミック ガイド ホイールとサーボ テンション システムを組み合わせたデュアル コラム構造が推奨されます。
「切断力センサー + 可変周波数モーター」により、石材の硬い部分 (花崗岩の水晶など) を処理するために送り速度とワイヤーソーの速度がリアルタイムで調整され、効率とワイヤーソーの寿命のバランスがとれます。
現在、業界は極薄マルチワイヤーソーを使用して硬度 7 の花崗岩 (セサミブラックやチャイナブラックなど) と硬度 8 の水晶石を切断する能力を達成しており、3-10 mm の極薄スラブを安定して生産することができます。-切断精度（板厚偏差±0.03mm）と表面平坦度（波打ち0.02mm/m以下）を両立し、ハイエンド加工のニーズに応えます。
主要な適応ソリューション: 3 つの主要な問題点に対処する
1. 高-耐摩耗性-ダイヤモンド ワイヤは、高硬度の摩耗に適しています。-
-硬度の高い砥石はダイヤモンド ワイヤ砥粒の急速な摩耗を引き起こしやすいため、ワイヤソーの性能をアップグレードする必要があります。
• 研磨材のタイプ: レジン-で結合されたダイヤモンド ワイヤが推奨されます。その弾性緩衝特性により、研磨点と硬い点の間の衝撃が軽減され、破損率が 30% 減少し、花崗岩を切断する際の有効切断サイクルが 700～800 メートルに延長され、ワイヤの消費コストが 40% 削減されます。
• 研磨パラメータ: 60-80 メッシュの粗粒ダイヤモンドが選択され、-大きな単粒切断領域があり、高硬度の石に素早く食い込みます。-スパイラル多層構造を採用し（砥粒密度が通常のワイヤーソーより50％高い）、切断速度が25％向上します。
• 基材の改良：ダイヤモンドワイヤーの基材には高-炭素鋼線+ニッケル合金メッキ（引張強度3000MPa以上）を採用し、高張力下での引張変形を回避し、寸法偏差を±0.02mm以内に制御しています。
2. 装置構成：高い切削抵抗に耐える剛性と安定性を向上
高硬度の石をワイヤーソーで切断する際、ダイヤモンド ワイヤーと石の間の接触力は 15-20N にも達します。これは柔らかい石の 2 倍です。したがって、切断精度を確保するにはハードウェアのアップグレードが必要です。これには、機械本体構造に 40Cr 焼き戻しコラムを使用し、ビームのたわみを 0.01 mm/m 以下に制御し、ワイヤーソーの平行度誤差を 0.02 mm 以下に制御し、高い切削力によって引き起こされる機械本体の変形を効果的に回避します。ガイドホイールシステムには、HRC65の硬度と鋼の10倍の耐摩耗性を備えた窒化ケイ素セラミックガイドホイールを使用し、V溝の加工精度は0.005mm以下、ラジアル振れ0.002mm以下の複列アンギュラコンタクトシールベアリングを装備しているため、ダイヤモンドワイヤの収差は以下に抑えられています。 0.008mm;張力・駆動面では、サーボモーターとボールネジによる張力制御機構により±0.1Nの張力制御精度を実現し、80～120本のダイヤモンドワイヤーに対して均一な張力を確保するとともに、15～18kWの可変周波数駆動モーターを採用することで、高負荷時の温度上昇が60度を超えず、安定した速度を維持します。
プロセスパラメータ: 低速安定切削 + 動的適応、効率と寿命のバランス
「低速、安定した切削、力制御を優先する」という原則に従って、コアパラメータは次のように設定されています。-
• 切断速度: 高速による過度の研磨鈍化を避けるため、30-35 m/s に制御されます。. 10 m/s は、グレード 7 花崗岩を切断する場合の「効率と寿命」の最適値です。
• 送り速度: ベース速度 0.6-1.0 mm/min、閉ループ切削力制御を使用、しきい値は 15 ～ 20 N に設定。硬い箇所に遭遇すると自動的に速度が低下し (例: 0.8 mm/min から 0.5 mm/min)、柔らかい質感の領域では適切に速度が増加します。
• 切削液の供給: 高圧両面スプレー (圧力 0.6-0.8 MPa) で珪砂などの粉塵を洗い流します。エチレングリコール低温クーラント（ワイヤーソー温度40度以下に制御）と極圧剤を添加し、切断抵抗を15％低減。